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化說精餾 | 【節(jié)能降耗】中壓蒸汽代替粗苯管式爐加熱富油節(jié)能技術(shù)

2024-11-01 返回列表

行業(yè)現(xiàn)狀

焦化廠脫苯工段屬于化產(chǎn)工段中唯一的能夠盈利的工段,所有廠家都非常重視脫苯工段,脫苯過程中加熱洗油基本上都是采用管式爐(燃燒煤氣)加熱,屬于主流技術(shù)。但隨著環(huán)保要求嚴(yán)格,焦化廠煙氣排放必須達(dá)標(biāo),而管式爐燃燒煤氣產(chǎn)生的廢氣無法滿足環(huán)保排放要求,所以管式爐加熱富油已被列入焦化行業(yè)淘汰目錄,很多地區(qū)強制要求將管式爐關(guān)停,改用中壓蒸汽加熱富油進(jìn)行脫苯。

1、蒸汽作為熱源的優(yōu)勢和不足

焦化廠干熄焦副產(chǎn)高壓過熱蒸汽,經(jīng)減溫減壓可得到中壓過熱蒸汽;采用上升管余熱回收的企業(yè)也可得到中壓過熱蒸汽,二者皆可作為脫苯工段加熱洗油的熱源。中壓蒸汽代替管式爐后滿足了環(huán)保要求,也給脫苯的安全穩(wěn)定生產(chǎn)方面帶來了優(yōu)化改進(jìn),但仍存在些問題和不足,具體如下:

優(yōu)點

蒸汽作為熱源,加熱富油更加柔和均勻,減緩了循環(huán)洗油質(zhì)量惡化,可降低洗油消耗。

蒸汽作為熱源,沒有明火操作,提升了洗脫苯工段的安全性,而且蒸汽加熱裝置占地面積小,節(jié)省投資。

蒸汽加熱相比較管式爐加熱,壓力波動對洗油溫度影響小,系統(tǒng)操作更穩(wěn)定。

缺點

脫苯運行本身就是能耗成本較高的工段,中壓蒸汽代替管式爐后脫苯運行的能耗費用提高近一倍,經(jīng)濟性很差。同時,用于替代管式爐加熱的蒸汽原可用于發(fā)電,更多的蒸汽消耗將會減少發(fā)電量。所以中壓蒸汽代替管式爐加熱富油改造屬于環(huán)保但不經(jīng)濟的項目。

2、中壓蒸汽代替管式爐加熱節(jié)能技術(shù)

針對蒸汽代替管式爐存在的問題,創(chuàng)舉公司研發(fā)出中壓蒸汽替代粗苯管式爐加熱富油的節(jié)能技術(shù)。

該技術(shù)不僅是簡單的替代,而是根據(jù)業(yè)主現(xiàn)有的脫苯流程進(jìn)行評估,根據(jù)評估結(jié)果對脫苯工段中的儀表、管道、工藝流程及現(xiàn)有設(shè)備的運行情況等方面進(jìn)行優(yōu)化,屬于定制化技術(shù)服務(wù)。改造后,能夠在自控操作、生產(chǎn)操作、安全運行等方面實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。 中壓蒸汽設(shè)計過程中,充分回收利用脫苯系統(tǒng)自身熱量,將能量進(jìn)行逐級利用,逐級回收,提高熱量的利用率,中壓蒸汽使用量可降低約50%,從而消除了改造項目投產(chǎn)后運行不經(jīng)濟的缺點。

該項技術(shù)符合國家節(jié)能減排及能源利用效率提升政策,有利于實現(xiàn)焦化行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)。

業(yè)績成果

唐山某焦化企業(yè)干熄焦蒸汽代替管式爐加熱富油改造項目,采用了創(chuàng)舉公司中壓蒸汽替代管式爐加熱節(jié)能技術(shù),通過優(yōu)化脫苯工藝包,對相關(guān)設(shè)備管道進(jìn)行技改,達(dá)到裝置節(jié)能效果,再根據(jù)改造后的工藝包要求,進(jìn)行富油回?zé)崞鞯脑O(shè)計。改造取得了成功,項目已運行5年,富油加熱的蒸汽消耗比其它同類廠家下降約50%,消耗蒸汽的費用與改造前煤氣消耗費用比較,基本持平,克服了脫苯能耗成本高的缺點。



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