行業(yè)現(xiàn)狀
焦化廠脫苯工段屬于化產(chǎn)工段中唯一的能夠盈利的工段，所有廠家都非常重視脫苯工段，脫苯過程中加熱洗油基本上都是采用管式爐（燃燒煤氣）加熱，屬于主流技術(shù)。但隨著環(huán)保要求嚴(yán)格，焦化廠煙氣排放必須達(dá)標(biāo)，而管式爐燃燒煤氣產(chǎn)生的廢氣無法滿足環(huán)保排放要求，所以管式爐加熱富油已被列入焦化行業(yè)淘汰目錄，很多地區(qū)強制要求將管式爐關(guān)停，改用中壓蒸汽加熱富油進(jìn)行脫苯。
1、蒸汽作為熱源的優(yōu)勢和不足
焦化廠干熄焦副產(chǎn)高壓過熱蒸汽，經(jīng)減溫減壓可得到中壓過熱蒸汽；采用上升管余熱回收的企業(yè)也可得到中壓過熱蒸汽，二者皆可作為脫苯工段加熱洗油的熱源。中壓蒸汽代替管式爐后滿足了環(huán)保要求，也給脫苯的安全穩(wěn)定生產(chǎn)方面帶來了優(yōu)化改進(jìn)，但仍存在些問題和不足，具體如下：
優(yōu)點
蒸汽作為熱源，加熱富油更加柔和均勻，減緩了循環(huán)洗油質(zhì)量惡化，可降低洗油消耗。
蒸汽作為熱源，沒有明火操作，提升了洗脫苯工段的安全性，而且蒸汽加熱裝置占地面積小，節(jié)省投資。
蒸汽加熱相比較管式爐加熱，壓力波動對洗油溫度影響小，系統(tǒng)操作更穩(wěn)定。
缺點
脫苯運行本身就是能耗成本較高的工段，中壓蒸汽代替管式爐后脫苯運行的能耗費用提高近一倍，經(jīng)濟性很差。同時，用于替代管式爐加熱的蒸汽原可用于發(fā)電，更多的蒸汽消耗將會減少發(fā)電量。所以中壓蒸汽代替管式爐加熱富油改造屬于環(huán)保但不經(jīng)濟的項目。
2、中壓蒸汽代替管式爐加熱節(jié)能技術(shù)
針對蒸汽代替管式爐存在的問題，創(chuàng)舉公司研發(fā)出中壓蒸汽替代粗苯管式爐加熱富油的節(jié)能技術(shù)。
該技術(shù)不僅是簡單的替代，而是根據(jù)業(yè)主現(xiàn)有的脫苯流程進(jìn)行評估，根據(jù)評估結(jié)果對脫苯工段中的儀表、管道、工藝流程及現(xiàn)有設(shè)備的運行情況等方面進(jìn)行優(yōu)化，屬于定制化技術(shù)服務(wù)。改造后，能夠在自控操作、生產(chǎn)操作、安全運行等方面實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。 中壓蒸汽設(shè)計過程中，充分回收利用脫苯系統(tǒng)自身熱量，將能量進(jìn)行逐級利用，逐級回收，提高熱量的利用率，中壓蒸汽使用量可降低約50%，從而消除了改造項目投產(chǎn)后運行不經(jīng)濟的缺點。
該項技術(shù)符合國家節(jié)能減排及能源利用效率提升政策，有利于實現(xiàn)焦化行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)。
業(yè)績成果
唐山某焦化企業(yè)干熄焦蒸汽代替管式爐加熱富油改造項目，采用了創(chuàng)舉公司中壓蒸汽替代管式爐加熱節(jié)能技術(shù)，通過優(yōu)化脫苯工藝包，對相關(guān)設(shè)備管道進(jìn)行技改，達(dá)到裝置節(jié)能效果，再根據(jù)改造后的工藝包要求，進(jìn)行富油回?zé)崞鞯脑O(shè)計。改造取得了成功，項目已運行5年，富油加熱的蒸汽消耗比其它同類廠家下降約50%，消耗蒸汽的費用與改造前煤氣消耗費用比較，基本持平，克服了脫苯能耗成本高的缺點。
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